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柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺

返回列表 来源:admin 浏览:180 发布日期:2019-05-24 02:52:47【
柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺
一. 概述:
柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵,喷油器总成,喷油嘴,柱塞偶件,出油阀偶件等精密零部件。
其制造过程,包括铸造,锻造,冲压,冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工,完成了零件的加工之后,还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程,采用先进加工设备(当然根据具体条件),成为机械工艺工程师的重要任务。
我国油泵油嘴厂数量多而分散,不少工厂采用通用设备,工序分散,手工操作多,生产方式也落后,产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金,引进了许多国外先进设备,在关键工序上把好质量关,引进了部分的先进制造技术,如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床,瑞典UVA中孔座面磨床,Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界最大的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高,产品质量有明显的改善,但总体技术与国外还有较大差别。
国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度,采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配,实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理,由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系(6Σ质量认证的质量管理方法),所以生产效率高,产品质量稳定。
二. 柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求:
图〈1〉为喷油嘴偶件。
2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求:
柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对,喷油嘴偶件,柱塞偶件和出油阀偶件。
JB/T7296—2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件,
JB/T7174.1—2004 柴油机出油阀偶件技术条件,
JB/T7173.1—2004 柴油机喷柱塞偶件技术条件。
表一:喷油嘴偶件的主要技术要求

零件名称 偏差名称 精度mm 粗糙度μm
针阀体 1.内圆工作表面圆度 0.0005 0.05
2. 内圆工作表面的轴线直线度 0.001  
3. 内圆工作表面的素线平行度 +0.0015-0.0005  
4.密封锥面对内圆工作表面的斜向圆跳动 0.004 0.40
5.密封端面的平面度 0.0009 0.20
6.喷孔轴心线与针阀体轴心线的角度差 ±3°(孔式)  
7.圆周上各喷孔轴心线的角度偏差 ±3°(孔式)  
8.喷孔对内圆工作表面的圆跳动 0.003(轴针式)  
针阀 1.导向工作表面的圆度 0.0003 0.05
2. 导向工作表面的轴线直线度 0.0005  
3. 导向工作表面的素线平行度 0.0005  
4. 密封锥面的圆度 0.001 0.20
5. 密封锥面对导向工作表面的斜向圆跳动 0.0015  
6.针阀轴针对导向工作表面的圆跳动 0.002(轴针式)  
偶件 1.升程偏差 6~14秒 降压法19.6 MPa降到17.64 MPa
2.配合表面密封值
表二:柱塞偶件的主要技术要求
零件名称 偏差名称 精度mm 粗糙度μm
柱塞 1.圆柱工作表面圆度 0.0005 0.04
2.圆柱工作表面的轴线直线度 0.001  
3.圆柱工作表面的素线平行度 20:0.0006  
4.控制斜槽的线轮廓度 0.04  
柱塞套 1.内圆柱工作表面圆度 0.0005 0.04
2.内圆柱工作表面的轴线直线度 0.001  
3.内圆柱工作表面的素线平行度 20:0.0006  
4.密封端面的平面度 0.0009 0.16
偶件 配合表面密封值>φ6.5~φ8.5 11~26秒 19.60±0.245 Mpa等压试验
配合表面密封值>φ8.5~φ12 9~22秒
表三:出油阀偶件的主要技术指标(略)上海柴油机水泵制造商