井用柴油机水泵安装布置方案
4、填砾
回填滤料时，滤料按规格滤料1～2.5mm，并清洗干净。投放滤料前检查井管是否对中，并固定牢固，井内泥浆比重控制在1.05左右。滤料在井管周围缓慢均匀投放，以免冲击井管，使管子产生偏移。填料必须一次填完，以免大小颗粒发生离析现象。管外封闭与回填料同时进行，按设计要求在井管周围均匀投放粘土进行封闭。
（1）填砾要严格遵守技术及安全操作规程，保证填砾质量，使管井的出水量、供水质量、使用寿命均能满足要求。
（2）填入方法
根据地质构造特点采用快速填砾法，开始填砾不要太快，要连续均匀，至井中有水反出后再加快填砾速度。
5、井外口封闭
（1）封闭前按照井的柱状图将井管外封所需的粘土的规格、数量等计算妥当，并准备一定的余量。
（2）井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣碎，再填入井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。
6、洗井
柴油机水泵的井管安装好后，及时进行管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常出水量。采用空压机供气配合大功率潜水泵抽排的方式洗井，机动灵活，洗井效果十分理想，连续作业时，要认真观察并做好相应记录，如发现翻砂严重、出水量变化明显等异常现象，应分析原因，科学判断，采取相应的补救措施，避免意外事件发生
1.2施工要求
（1）钻机及附属设备的安装。必须做到基础坚实，平稳，便于操作；回旋钻转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积必须满足施工要求。
（2）钻机施工。在钻机过程中，应及时采样并做好地层编录工作；停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充。并注意以下操作事项：
1）给进均匀，给压稳定；
2）钻井深度不超过25mm时，必须轻压慢钻小泵量钻进，并用绳索抽拉水龙带，保持主动钻杆的铅直；
3）钻进中，必须随时检查孔斜情况；
4）回转钻进，。每钻完一根钻杆，应进行划孔，必须达到钻具提防顺通无阻，并应停钻冲孔5-10分钟。
5）泥浆排量和压力不足时，应停泵检查和修理。
6）停泵1天，钻杆至少提出1-3根，并应随时转动下余钻具。当时间较长时，则应全部提出；
7）下井管时，应对井孔、井管和下管设备进行周密细致的检查。井孔应圆整、垂直，倾斜度不超过1.5度；井孔深度符合设计要求，其偏差不超过20cm。
（3）冲洗介质的选用。应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用，一般在粘土或稳定地层，采用清水：在松散、破碎地层，采用泥浆：在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
（4）井管护壁。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁，基岩顶部的松散覆盖层和破碎层，宜选用套管护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应不小于0.5m。
（5）井管安装。应根据地层岩性和井身选用机井的井管材料。本项目设计机井井管为混凝土管。井管安装的方法有：悬吊下管法、托盘下管法和多级下管法。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。井管底部一般应坐落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。井管安装后应进行填砾和管外封井，然后进行洗井和试验抽水。
（6）滤水结构。其设计满足下列要求:有足够的强度，足够的进水面积、有效防止涌砂、避免填塞和防腐。
（7）洗井及抽水试验。洗井必须及时进行。洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。
松散层等井管强度允许时，宜选用活塞与压缩空气联合洗井。
泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜选用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
回填滤料时，滤料按规格滤料1～2.5mm，并清洗干净。投放滤料前检查井管是否对中，并固定牢固，井内泥浆比重控制在1.05左右。滤料在井管周围缓慢均匀投放，以免冲击井管，使管子产生偏移。填料必须一次填完，以免大小颗粒发生离析现象。管外封闭与回填料同时进行，按设计要求在井管周围均匀投放粘土进行封闭。
（1）填砾要严格遵守技术及安全操作规程，保证填砾质量，使管井的出水量、供水质量、使用寿命均能满足要求。
（2）填入方法
根据地质构造特点采用快速填砾法，开始填砾不要太快，要连续均匀，至井中有水反出后再加快填砾速度。
5、井外口封闭
（1）封闭前按照井的柱状图将井管外封所需的粘土的规格、数量等计算妥当，并准备一定的余量。
（2）井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣碎，再填入井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。
6、洗井
柴油机水泵的井管安装好后，及时进行管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常出水量。采用空压机供气配合大功率潜水泵抽排的方式洗井，机动灵活，洗井效果十分理想，连续作业时，要认真观察并做好相应记录，如发现翻砂严重、出水量变化明显等异常现象，应分析原因，科学判断，采取相应的补救措施，避免意外事件发生
1.2施工要求
（1）钻机及附属设备的安装。必须做到基础坚实，平稳，便于操作；回旋钻转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积必须满足施工要求。
（2）钻机施工。在钻机过程中，应及时采样并做好地层编录工作；停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充。并注意以下操作事项：
1）给进均匀，给压稳定；
2）钻井深度不超过25mm时，必须轻压慢钻小泵量钻进，并用绳索抽拉水龙带，保持主动钻杆的铅直；
3）钻进中，必须随时检查孔斜情况；
4）回转钻进，。每钻完一根钻杆，应进行划孔，必须达到钻具提防顺通无阻，并应停钻冲孔5-10分钟。
5）泥浆排量和压力不足时，应停泵检查和修理。
6）停泵1天，钻杆至少提出1-3根，并应随时转动下余钻具。当时间较长时，则应全部提出；
7）下井管时，应对井孔、井管和下管设备进行周密细致的检查。井孔应圆整、垂直，倾斜度不超过1.5度；井孔深度符合设计要求，其偏差不超过20cm。
（3）冲洗介质的选用。应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用，一般在粘土或稳定地层，采用清水：在松散、破碎地层，采用泥浆：在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
（4）井管护壁。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁，基岩顶部的松散覆盖层和破碎层，宜选用套管护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应不小于0.5m。
（5）井管安装。应根据地层岩性和井身选用机井的井管材料。本项目设计机井井管为混凝土管。井管安装的方法有：悬吊下管法、托盘下管法和多级下管法。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。井管底部一般应坐落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。井管安装后应进行填砾和管外封井，然后进行洗井和试验抽水。
（6）滤水结构。其设计满足下列要求:有足够的强度，足够的进水面积、有效防止涌砂、避免填塞和防腐。
（7）洗井及抽水试验。洗井必须及时进行。洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。
松散层等井管强度允许时，宜选用活塞与压缩空气联合洗井。
泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜选用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
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