柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺
柴油机燃油系统产品主要零部件的制造工艺
一. 概述：
柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵，喷油器总成，喷油嘴，柱塞偶件，出油阀偶件等精密零部件。
其制造过程，包括铸造，锻造，冲压，冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工，完成了零件的加工之后，还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程，采用先进加工设备（当然根据具体条件）,成为机械工艺工程师的重要任务。
我国油泵油嘴厂数量多而分散，不少工厂采用通用设备，工序分散，手工操作多，生产方式也落后，产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金，引进了许多国外先进设备，在关键工序上把好质量关，引进了部分的先进制造技术，如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床，瑞典UVA中孔座面磨床，Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界**的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高，产品质量有明显的改善，但总体技术与国外还有较大差别。
国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度，采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配，实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理，由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系（6Σ质量认证的质量管理方法），所以生产效率高，产品质量稳定。
二. 柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求：
图〈1〉为喷油嘴偶件。
2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求：
柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对，喷油嘴偶件，柱塞偶件和出油阀偶件。
JB/T7296—2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件，
JB/T7174.1—2004 柴油机出油阀偶件技术条件，
JB/T7173.1—2004 柴油机喷柱塞偶件技术条件。
表一：喷油嘴偶件的主要技术要求
表二：柱塞偶件的主要技术要求
表三：出油阀偶件的主要技术指标（略）上海柴油机水泵制造商
一. 概述：
柴油机燃油系统主要零部件包括喷油泵，喷油器总成，喷油嘴，柱塞偶件，出油阀偶件等精密零部件。
其制造过程，包括铸造，锻造，冲压，冷挤压和金属切削加工等热处理前的软加工成形技术。热处理后还要经过磨、珩、研以及电火花、电解等加工方法进行精加工，完成了零件的加工之后，还要按规定的程序进行装配和性能试验。合格后才能作为成品出厂。因此如何制定合理的工艺过程，采用先进加工设备（当然根据具体条件）,成为机械工艺工程师的重要任务。
我国油泵油嘴厂数量多而分散，不少工厂采用通用设备，工序分散，手工操作多，生产方式也落后，产品质量不稳定。改革开放以来国内部分厂家投入大量资金，引进了许多国外先进设备，在关键工序上把好质量关，引进了部分的先进制造技术，如瑞士Mikron的DR-12喷油嘴体内腔成型组合机床，瑞典UVA中孔座面磨床，Stude配磨磨床和A型泵、Pw泵、S系列喷油嘴加工技术等一批先进加工设备和技术。引进了世界**的燃油喷射系统制造商BOSCH公司的生产制造技术。使国内的柴油机燃油系统产品的制造技术有了很大的提高，产品质量有明显的改善，但总体技术与国外还有较大差别。
国外油泵油嘴零件的加工和装配试验已达到很高的自动化程度，采用专用高效设备组成CAM自动线加工零件。油泵油嘴总成的装配，实现了信息化CAPP→PDM的自动化管理，由于加工过程的自动化和科学的质量管理体系（6Σ质量认证的质量管理方法），所以生产效率高，产品质量稳定。
二. 柴油机燃油系统精密偶件的主要加工工艺和技术要求：
图〈1〉为喷油嘴偶件。
2.1柴油机燃油系统精密偶件的主要技术要求：
柴油机油泵油嘴精密偶件主要有三对，喷油嘴偶件，柱塞偶件和出油阀偶件。
JB/T7296—2004 柴油机喷油嘴偶件技术条件，
JB/T7174.1—2004 柴油机出油阀偶件技术条件，
JB/T7173.1—2004 柴油机喷柱塞偶件技术条件。
表一：喷油嘴偶件的主要技术要求
| 零件名称 | 偏差名称 | 精度mm | 粗糙度μm |
| 针阀体 | 1.内圆工作表面圆度 | 0.0005 | 0.05 |
| 2. 内圆工作表面的轴线直线度 | 0.001 | ||
| 3. 内圆工作表面的素线平行度 | +0.0015-0.0005 | ||
| 4.密封锥面对内圆工作表面的斜向圆跳动 | 0.004 | 0.40 | |
| 5.密封端面的平面度 | 0.0009 | 0.20 | |
| 6.喷孔轴心线与针阀体轴心线的角度差 | ±3°（孔式） | ||
| 7.圆周上各喷孔轴心线的角度偏差 | ±3°（孔式） | ||
| 8.喷孔对内圆工作表面的圆跳动 | 0.003（轴针式） | ||
| 针阀 | 1.导向工作表面的圆度 | 0.0003 | 0.05 |
| 2. 导向工作表面的轴线直线度 | 0.0005 | ||
| 3. 导向工作表面的素线平行度 | 0.0005 | ||
| 4. 密封锥面的圆度 | 0.001 | 0.20 | |
| 5. 密封锥面对导向工作表面的斜向圆跳动 | 0.0015 | ||
| 6.针阀轴针对导向工作表面的圆跳动 | 0.002（轴针式） | ||
| 偶件 | 1.升程偏差 | 6~14秒 | 降压法19.6 MPa降到17.64 MPa |
| 2.配合表面密封值 |
| 零件名称 | 偏差名称 | 精度mm | 粗糙度μm |
| 柱塞 | 1.圆柱工作表面圆度 | 0.0005 | 0.04 |
| 2.圆柱工作表面的轴线直线度 | 0.001 | ||
| 3.圆柱工作表面的素线平行度 | 20：0.0006 | ||
| 4.控制斜槽的线轮廓度 | 0.04 | ||
| 柱塞套 | 1.内圆柱工作表面圆度 | 0.0005 | 0.04 |
| 2.内圆柱工作表面的轴线直线度 | 0.001 | ||
| 3.内圆柱工作表面的素线平行度 | 20：0.0006 | ||
| 4.密封端面的平面度 | 0.0009 | 0.16 | |
| 偶件 | 配合表面密封值＞φ6.5~φ8.5 | 11~26秒 | 19.60±0.245 Mpa等压试验 |
| 配合表面密封值＞φ8.5~φ12 | 9~22秒 |
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