移动放卷机技术参数指标
主要配备：
1、 放卷机 2组（双轴回转式双工位，能自动接布）
2、 牵引机构 1组
3、 网纹逆涂 1组
4、 网纹逆涂干燥箱 1组（2.5~3米）
5、 气浮式辊筒机械翻转机构 1组
6、 双面电晕机（可单面电晕） 2组（放卷1和放卷2各一个）
7、 高精度挤出式涂布头 1组（涂布头和配套齿轮泵车，对应单独管路5套）
8、 面胶干燥箱 1组（4~6个区，每区6~8米；**是载带式或者履带式，便于低张力控制）
9、 回湿机构 1组
10、 冷却复合机构 1组（有足够操作观察平台，贴合压力可外部调整，贴合面积大小可外部调整）
11、 收卷机构 2组（双轴回转式双工位，能自动接布）
12、 电气控制系统 1组
13、 通风系统 1组
14、 钢机架 1组
15、纠偏机 若干组
16、离子风棒静电消除器 若干组
17、张力控制和反馈装置 若干组
18、通风系统及离心风机/变频器 若干组
19、温控仪和测温仪 若干组
20、可燃气体检测仪 若干组
21、记码器/计速器 若干组
22、其他，等等
索引
一般技术要求
项目描述
项目联系
设计要求
安全
工艺要求
范围
2.3 双面胶带(PET/无纺布/铝箔/铜箔)和标签
2.4 烘箱
2.5 设备操作
设备要求
范围
一般要求
设备平面布置图
材料处理
薄膜处理设备
检测
设备控制系统
油漆
文档
维护
项目要求
计划
初步接收
运输
安装
**验收
1． 一般技术要求
1.1.项目描述
1.1.1.提供能够连续将胶带解卷、涂胶（溶剂型）、在热风烘箱内干燥且能连续贴合及收卷的胶带涂布设备。
1.2.项目联系
买方采购部和项目工程师为买方与卖方的联系人。所有与此技术要求有关的书面联系必须直接通过采购部。卖方的设备建议书和此技术要求之间可能存在差异，但必须以此技术要求为准。
1.3设计要求
1.3.1此技术要求中的文档，概念草图，图纸和框图并非要完全限制卖方的创造性。鼓励卖方在方案设计中具有自己的**性。
1.3.2 所有设备必须设计和制造在定期润滑和保养下具有连续工作20年的寿命。
1.3.3所有设备必须设计成容易维护和清洁，并能易于拆卸损坏的部件。
1.3.4 所有设备应设计成在薄膜断掉后易于穿线。
1.3.5卖方必须提供包括合适描述的材料清单，并提供外购件及自制部件的采购信息。
1.3.6 卖方必须提供至少6套完整的装配图、电气图及现场安装的材料清单。文档必须以书面图纸形式提供并符合技术规格。
1.3.7卖方必须以买方机密的商业秘密来保护与此项目相关的任何买方信息。
1.3.8卖方必须在制作前与买方进行设计评估。
1.4安全
1.4.1所有设备柴油机水泵必须符合买方当地**法规的相关要求及安全规范。
1.4.2在移动部件设计时必须考虑事故预防。
1.4.3在所有设备运行时，在所有操作区域设备噪声少于80 dBA TWA。
1.4.4必须在以下场合使用安全防护装置：动力传动设备，有轮辐的轮子，切割或剪切机构，咬合点等。设计中电气防护联锁可接到PLC进行自我检查。防护系统必须在产生危害前停止设备。
1.4.5紧急停止设备(E-Stop)
1.4.6 E－Stop应易于接近的手工操作的开关、操作杆、缆绳等。它们必须标记一致并须手工复位。
1.4.7 E- Stop必须在操作控制屏手工复位。必须设计成“失效安全”模式并必须硬接线。
1.4.8 安全锁定：每一个电源应提供一个锁定/标志开关。它们必须安装在电源及气源供应的联接点并能锁定在“断开”位置。锁定开关必须能切断电源、气源及其它一切能导致伤害的能源。它们必须明确指示开关处于“断开”或“合上”位置。推荐使用复合的并具有标识的锁定开关。
1.4.9防爆：涂胶室及解卷区为防爆区，该区域内的所有机电部件都须符合本地相关安全标准(国标GB50058-92 & GB50257-96)及买方当地**法规。
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工艺要求
2.1 范围：这一段描述安装于公司新购涂布线的工艺及技术要求。
2.2 铝箔/铜箔胶带
2.2.1一般技术要求
机械速度**60米/分钟
正常生产速度3.0 –50米/分钟 (+/- 1%)
穿线速度0 到3米/分钟。
解卷张力范围调整至材料无皱纹为止。
烘箱段张力范围 1~50kgs
收卷段张力设置1－80kgs
有效涂布宽度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干胶6-130g/m2.
2.2.2基材
基材：铝箔/铜箔，厚度为0.012-0.078 mm. (Variation+/-0.004mm)
箔延伸率大于2%
单卷重量不超过:1200kg
收卷纸卷尺寸：
薄膜**宽度为52英寸(1320mm)，最少宽度为30英寸(762mm)。
卷材**直径为1000mm。材料收卷在及18”外径铁芯上。材料从3”及6”内径铁管放卷。
材料**重量为2600磅 (1200kg)
不得因设备机械而产生皱纹
2.2.3 涂胶原料
离型剂:
固含量 1% – 15%
干胶涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波动范围 +/-5%;
面胶:
固含量 15% – 75%
溶剂型
粘度：500 – 22000厘泊
干胶涂布重量6– 130 g/m2, 波动范围 +/-5%;
底胶:
固含量 5% – 15%
干胶涂布重量0.1 – 1g/m2, 波动范围 +/-5%;
2.3 双面胶带和标签
2.3.1 一般技术要求
机械速度**60米/分钟
正常生产速度3.0 –50米/分钟 (+/- 1%)
穿线速度0 到3米/分钟。
解卷张力范围调整至材料无皱纹为止。
烘箱段张力范围 1~50kgs
收卷段张力设置1－80kgs
有效涂布宽度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干胶6-130g/m2.
2.3.2 基材
基材:
PET (0.24mil), PP或桑棉纸/无纺布 (直接/转移涂布)
PVC, PE (≥0.5 mil, 转移涂布）
纸, 涂塑纸和塑料单面或双面离形纸
收卷纸卷尺寸:
薄膜**宽度为52英寸(1320mm)，最少宽度为30英寸 (762mm)
卷材**直径为1000mm。材料收卷在3” /6”/10” 的铁芯/纸芯/木 芯。材料从3” /6”/10” 的铁芯/纸芯/木 芯放卷
材料**重量为4000磅 (1814kg)。
2.3.3 涂胶原料
固含量 10% – 60%
溶剂型
浓度：300 – 25000厘泊
单面涂布干重厚度范围6 - 130克每平方米, 误差+/- 5%
2.3.4 涂布方式
方式一：
**遍转移涂布
第二遍转移涂布
方式二：
**遍转移涂布
第二遍直接涂布
方式三：
一遍涂底涂或者Lab，再涂面胶
2.4 烘箱
一般要求：
除冷却辊以外，所有烘箱采用上气吹轮轴支撑模式（建议卖方能设计载带式或者履带式支撑模式，以减小材料所受张力/拉力？？？）。
新风及循环风门,排风风门可手动调节
各区装设独立的静压传感器,
各区装设独立的静压表,
各区均须有温度传感器、变送器及相应的控制器数据链至PLC
各区须有独立的排风风门
烘箱共用一个排风扇，并且自动调节
各区均须有LFL(可燃浓度低限)检测器且能在紧急情况下停止生产线的运行。
供应商提供结构支撑件、操作员平台及相应扶梯。
升温时间小于45分钟。
LFL=40% 报警; LFL=50% 停止生产线(可根据用户实际需要调节)
烘箱加热系统：
烘箱由电加热，建议能设计成热油或者天然气加热
烘箱工艺要求
1#烘箱：常温到 180 °C
2#烘箱：40 to 180 °C
3#烘箱：40 to 180 °C
4#烘箱：40 to 180 °C
Primer/L.A.B烘箱长度为3米（40 to 180 °C）
烘箱长度和数量仅供参考
卖方负责烘箱参数设计以满足买方产品质量要求 干燥后溶剂残量低于 1.4%
底胶涂布: 配相应线数的网纹辊(网纹辊须方便拆换，方便操作，且留足够操作空间)
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设备操作
正常线速度为 4－50米/分钟，误差不超过+/-1%。
线速度须能在4.5米/分钟下运行以利于完成穿线操作。
操作工能检查到产品外观(即进贴合前须有观察台共操作人员站立/观察和相应操作)。
设备要求
范围
这一段描述安装于公司新购涂布线的设备要求及技术要求。
一般要求
所有过辊应为硬化处理过的铝辊及钢辊。在**张力及包角下**变形为0.005"(0.127mm)。尽量采用固定芯轴的过辊。供应商确认后提供数据。
所有铝辊及钢辊TIR小于0.05mm；Teflon 表面和橡胶辊的TIR小于0.1mm；所有棍子的外壳及其表面覆盖层设计应确保胶带不打滑；辊子支撑结构应便于安装和调整辊子对位。
重新调整时应能方便达到上述精度要求。
辊筒的设计必须满足易于清洁表面，易于轴承拆装。
设备操作环境温度介于10 °C到40 °C。相对湿度大于60%, 甚至达到90%以上。
涂布机上的间隙调整机构必须精确定位、易于测量和便于操作。
关联设备之间应设置安全互锁。
公用设施
压缩空气**气压为80 psi (5.5Bar)。
地坪均布荷载2000kg/平方. 米
卖方有特殊要求需在签约后一周内提出具体位置
买方提供£ 10 °C的冷却水，卖方须在合同签订一周内提供冷却水所需流量。
电源为三相380v, 50Hz。
请在报价中指定其它公用设施要求。
设备平面布置图
涂布线和多功能涂布线布置在（长x宽x高）厂房的厂房内。
涂布线将安装于多功能涂布线#1的公共走道，整条生产线控尺寸应获得购方认可。涂布线最长不超****m，**不超过***m，
薄膜穿线尽量短，易于接近并易于穿线，所有过辊有好的包角。包角不能小于90度。买方提供空间用于主控柜的安装。
卖方负责所有仪表板及电气柜，买方在设计评估时评估其位置。
若有可能，非生产设备应固定在墙上或阁楼以减少地面空间占用。
材料吊装
一个操作工能够安全地装卸材料。烘箱支撑结构必须考虑能携挂2T行车。
薄膜处理设备：双面电晕机2台
放卷和收卷
每一卷材料在放卷端放卷并在卷绕端收卷 (单向功能)。材料涂胶面朝 内。
夹头设计必须满足标准芯轴（3” ，6” 和10”铁芯，纸芯和木芯）的规格。
收、放卷机在线速度自动裁接布，允许减速接布。
在放卷机后布置一根橡胶包裹的辊子，用于消除胶带张力不平衡和皱纹，辊子与放卷机间距可调。
提供薄膜自动对边控制，控制范围不小于+/- 150mm。
放卷形式：双轴回转式双工位，可自动接布
放卷纠偏：平移自动纠偏
收卷形式：双轴回转式双工位，可自动接布; 锥度张力从0 到80% 可调。
收卷纠偏：平移自动纠偏
涂布机
底胶涂布机（网纹辊涂布）
溶剂类型：甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有机溶剂
固含量 1% – 22%
干胶涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波动范围 +/-5%;宽度500～1300mm
LAB涂布机
固含量 1% – 22%
干胶涂布重量0.1 – 1g/m2, 波动范围 +/-5%; 宽度500～1300mm
薄膜翻转机构：气浮式辊筒机构翻转
面胶涂布：挤出式精确涂布机：
涂布区域设计需考虑将来密闭涂胶室的安装
固含量 10% – 60%
溶剂类型：甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有机溶剂
涂布辊能自动收缩放过胶带接头部位，并能自动复位，
湿胶误差小于+/- 2.5 microns，涂布宽度控制在±1 mm。
设置旁路托辊，能将胶带从1号放卷机直接输送至辊涂布机上，和将胶带从底胶涂布机直接输送到逗号辊涂布机上。
设计需便于拆卸和清洗.
烘箱
胶带出烘箱纠偏系统
喷嘴材质为防腐蚀材料， 烘箱和管道内壁应便于维护且在机械使用寿命期间不造成胶带污染
烘箱外壁温度必须小于60摄氏度
热交换器材质：交换管为不绣钢，交换片为铝
在面胶烘箱出口处应布置1到2只表面镀铬水冷却辊，能将胶带冷却至35°C以下，须包括必要的冷却循环系统。买方提供冷却水。
加热系统：烘箱被热加热。
能通过高温保温测试和使用验证。
贴膜机
无论薄膜宽度如何薄膜必须运行在机器的中轴线上。
贴膜
贴膜主要是纸或塑料离形纸，厚度1－10mils。
贴合机构由2个辊子组成，前辊表面覆盖硅橡胶，安装在可调摆动气缸（压辊间的间隙可通过外部延伸手柄来调节）上，并由气缸控制开度和压力大小，背压辊为钢制辊。
前辊弹性表面硬度一般为60-65 Shore A，圆柱全跳动应小于0.05mm(0.002”)；背压辊圆柱全跳动应小于0.025mm(0.001”)，表面硬度应满足工艺要求。
贴合角度在20度到65度间可调
压力：贴合压力由摆动气缸控制，压力范围在250—1100kgs.
纠偏：贴合机必须有跟踪纠偏系统。
由PLC控制的电子长度计数器计长（须矫正）。
实时张力控制：具有实时张力控制能力。张力变化< +/-3～5%。
具有在停车时持续维持张力的能力。
加 / 减速度：稳定的张力控制.
在任何线速度下于3秒内达到紧急制动。
橡胶拉辊以S形包绕且没有啮合点。它作为整条生产线上的定速辊。
检查：提供薄膜表面垂直检查用的检查区。薄膜可视长度不得少于24"。检查区位于贴合机构后。操作工可在涂布头和EPC走道观察薄膜情况。
1、 放卷机 2组（双轴回转式双工位，能自动接布）
2、 牵引机构 1组
3、 网纹逆涂 1组
4、 网纹逆涂干燥箱 1组（2.5~3米）
5、 气浮式辊筒机械翻转机构 1组
6、 双面电晕机（可单面电晕） 2组（放卷1和放卷2各一个）
7、 高精度挤出式涂布头 1组（涂布头和配套齿轮泵车，对应单独管路5套）
8、 面胶干燥箱 1组（4~6个区，每区6~8米；**是载带式或者履带式，便于低张力控制）
9、 回湿机构 1组
10、 冷却复合机构 1组（有足够操作观察平台，贴合压力可外部调整，贴合面积大小可外部调整）
11、 收卷机构 2组（双轴回转式双工位，能自动接布）
12、 电气控制系统 1组
13、 通风系统 1组
14、 钢机架 1组
15、纠偏机 若干组
16、离子风棒静电消除器 若干组
17、张力控制和反馈装置 若干组
18、通风系统及离心风机/变频器 若干组
19、温控仪和测温仪 若干组
20、可燃气体检测仪 若干组
21、记码器/计速器 若干组
22、其他，等等
索引
一般技术要求
项目描述
项目联系
设计要求
安全
工艺要求
范围
2.3 双面胶带(PET/无纺布/铝箔/铜箔)和标签
2.4 烘箱
2.5 设备操作
设备要求
范围
一般要求
设备平面布置图
材料处理
薄膜处理设备
检测
设备控制系统
油漆
文档
维护
项目要求
计划
初步接收
运输
安装
**验收
1． 一般技术要求
1.1.项目描述
1.1.1.提供能够连续将胶带解卷、涂胶（溶剂型）、在热风烘箱内干燥且能连续贴合及收卷的胶带涂布设备。
1.2.项目联系
买方采购部和项目工程师为买方与卖方的联系人。所有与此技术要求有关的书面联系必须直接通过采购部。卖方的设备建议书和此技术要求之间可能存在差异，但必须以此技术要求为准。
1.3设计要求
1.3.1此技术要求中的文档，概念草图，图纸和框图并非要完全限制卖方的创造性。鼓励卖方在方案设计中具有自己的**性。
1.3.2 所有设备必须设计和制造在定期润滑和保养下具有连续工作20年的寿命。
1.3.3所有设备必须设计成容易维护和清洁，并能易于拆卸损坏的部件。
1.3.4 所有设备应设计成在薄膜断掉后易于穿线。
1.3.5卖方必须提供包括合适描述的材料清单，并提供外购件及自制部件的采购信息。
1.3.6 卖方必须提供至少6套完整的装配图、电气图及现场安装的材料清单。文档必须以书面图纸形式提供并符合技术规格。
1.3.7卖方必须以买方机密的商业秘密来保护与此项目相关的任何买方信息。
1.3.8卖方必须在制作前与买方进行设计评估。
1.4安全
1.4.1所有设备柴油机水泵必须符合买方当地**法规的相关要求及安全规范。
1.4.2在移动部件设计时必须考虑事故预防。
1.4.3在所有设备运行时，在所有操作区域设备噪声少于80 dBA TWA。
1.4.4必须在以下场合使用安全防护装置：动力传动设备，有轮辐的轮子，切割或剪切机构，咬合点等。设计中电气防护联锁可接到PLC进行自我检查。防护系统必须在产生危害前停止设备。
1.4.5紧急停止设备(E-Stop)
1.4.6 E－Stop应易于接近的手工操作的开关、操作杆、缆绳等。它们必须标记一致并须手工复位。
1.4.7 E- Stop必须在操作控制屏手工复位。必须设计成“失效安全”模式并必须硬接线。
1.4.8 安全锁定：每一个电源应提供一个锁定/标志开关。它们必须安装在电源及气源供应的联接点并能锁定在“断开”位置。锁定开关必须能切断电源、气源及其它一切能导致伤害的能源。它们必须明确指示开关处于“断开”或“合上”位置。推荐使用复合的并具有标识的锁定开关。
1.4.9防爆：涂胶室及解卷区为防爆区，该区域内的所有机电部件都须符合本地相关安全标准(国标GB50058-92 & GB50257-96)及买方当地**法规。
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工艺要求
2.1 范围：这一段描述安装于公司新购涂布线的工艺及技术要求。
2.2 铝箔/铜箔胶带
2.2.1一般技术要求
机械速度**60米/分钟
正常生产速度3.0 –50米/分钟 (+/- 1%)
穿线速度0 到3米/分钟。
解卷张力范围调整至材料无皱纹为止。
烘箱段张力范围 1~50kgs
收卷段张力设置1－80kgs
有效涂布宽度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干胶6-130g/m2.
2.2.2基材
基材：铝箔/铜箔，厚度为0.012-0.078 mm. (Variation+/-0.004mm)
箔延伸率大于2%
单卷重量不超过:1200kg
收卷纸卷尺寸：
薄膜**宽度为52英寸(1320mm)，最少宽度为30英寸(762mm)。
卷材**直径为1000mm。材料收卷在及18”外径铁芯上。材料从3”及6”内径铁管放卷。
材料**重量为2600磅 (1200kg)
不得因设备机械而产生皱纹
2.2.3 涂胶原料
离型剂:
固含量 1% – 15%
干胶涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波动范围 +/-5%;
面胶:
固含量 15% – 75%
溶剂型
粘度：500 – 22000厘泊
干胶涂布重量6– 130 g/m2, 波动范围 +/-5%;
底胶:
固含量 5% – 15%
干胶涂布重量0.1 – 1g/m2, 波动范围 +/-5%;
2.3 双面胶带和标签
2.3.1 一般技术要求
机械速度**60米/分钟
正常生产速度3.0 –50米/分钟 (+/- 1%)
穿线速度0 到3米/分钟。
解卷张力范围调整至材料无皱纹为止。
烘箱段张力范围 1~50kgs
收卷段张力设置1－80kgs
有效涂布宽度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干胶6-130g/m2.
2.3.2 基材
基材:
PET (0.24mil), PP或桑棉纸/无纺布 (直接/转移涂布)
PVC, PE (≥0.5 mil, 转移涂布）
纸, 涂塑纸和塑料单面或双面离形纸
收卷纸卷尺寸:
薄膜**宽度为52英寸(1320mm)，最少宽度为30英寸 (762mm)
卷材**直径为1000mm。材料收卷在3” /6”/10” 的铁芯/纸芯/木 芯。材料从3” /6”/10” 的铁芯/纸芯/木 芯放卷
材料**重量为4000磅 (1814kg)。
2.3.3 涂胶原料
固含量 10% – 60%
溶剂型
| 典型产品 | 固含量(%) | 目标涂布量(单面) | 允许波动范围精度 |
| #1 | 40-50 | 130g/sqm | +/-4.3g/sqm |
| #2 | 10-22 | 6-47g/sqm | +/-1.0g/sqm |
| #3 | 20-50 | 20-80g/sqm | +/-1.3g/sqm |
单面涂布干重厚度范围6 - 130克每平方米, 误差+/- 5%
2.3.4 涂布方式
方式一：
**遍转移涂布
第二遍转移涂布
方式二：
**遍转移涂布
第二遍直接涂布
方式三：
一遍涂底涂或者Lab，再涂面胶
2.4 烘箱
一般要求：
除冷却辊以外，所有烘箱采用上气吹轮轴支撑模式（建议卖方能设计载带式或者履带式支撑模式，以减小材料所受张力/拉力？？？）。
新风及循环风门,排风风门可手动调节
各区装设独立的静压传感器,
各区装设独立的静压表,
各区均须有温度传感器、变送器及相应的控制器数据链至PLC
各区须有独立的排风风门
烘箱共用一个排风扇，并且自动调节
各区均须有LFL(可燃浓度低限)检测器且能在紧急情况下停止生产线的运行。
供应商提供结构支撑件、操作员平台及相应扶梯。
升温时间小于45分钟。
LFL=40% 报警; LFL=50% 停止生产线(可根据用户实际需要调节)
烘箱加热系统：
烘箱由电加热，建议能设计成热油或者天然气加热
烘箱工艺要求
1#烘箱：常温到 180 °C
2#烘箱：40 to 180 °C
3#烘箱：40 to 180 °C
4#烘箱：40 to 180 °C
Primer/L.A.B烘箱长度为3米（40 to 180 °C）
烘箱长度和数量仅供参考
卖方负责烘箱参数设计以满足买方产品质量要求 干燥后溶剂残量低于 1.4%
底胶涂布: 配相应线数的网纹辊(网纹辊须方便拆换，方便操作，且留足够操作空间)
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设备操作
正常线速度为 4－50米/分钟，误差不超过+/-1%。
线速度须能在4.5米/分钟下运行以利于完成穿线操作。
操作工能检查到产品外观(即进贴合前须有观察台共操作人员站立/观察和相应操作)。
设备要求
范围
这一段描述安装于公司新购涂布线的设备要求及技术要求。
一般要求
所有过辊应为硬化处理过的铝辊及钢辊。在**张力及包角下**变形为0.005"(0.127mm)。尽量采用固定芯轴的过辊。供应商确认后提供数据。
所有铝辊及钢辊TIR小于0.05mm；Teflon 表面和橡胶辊的TIR小于0.1mm；所有棍子的外壳及其表面覆盖层设计应确保胶带不打滑；辊子支撑结构应便于安装和调整辊子对位。
重新调整时应能方便达到上述精度要求。
辊筒的设计必须满足易于清洁表面，易于轴承拆装。
设备操作环境温度介于10 °C到40 °C。相对湿度大于60%, 甚至达到90%以上。
涂布机上的间隙调整机构必须精确定位、易于测量和便于操作。
关联设备之间应设置安全互锁。
公用设施
压缩空气**气压为80 psi (5.5Bar)。
地坪均布荷载2000kg/平方. 米
卖方有特殊要求需在签约后一周内提出具体位置
买方提供£ 10 °C的冷却水，卖方须在合同签订一周内提供冷却水所需流量。
电源为三相380v, 50Hz。
请在报价中指定其它公用设施要求。
设备平面布置图
涂布线和多功能涂布线布置在（长x宽x高）厂房的厂房内。
涂布线将安装于多功能涂布线#1的公共走道，整条生产线控尺寸应获得购方认可。涂布线最长不超****m，**不超过***m，
薄膜穿线尽量短，易于接近并易于穿线，所有过辊有好的包角。包角不能小于90度。买方提供空间用于主控柜的安装。
卖方负责所有仪表板及电气柜，买方在设计评估时评估其位置。
若有可能，非生产设备应固定在墙上或阁楼以减少地面空间占用。
材料吊装
一个操作工能够安全地装卸材料。烘箱支撑结构必须考虑能携挂2T行车。
薄膜处理设备：双面电晕机2台
放卷和收卷
每一卷材料在放卷端放卷并在卷绕端收卷 (单向功能)。材料涂胶面朝 内。
夹头设计必须满足标准芯轴（3” ，6” 和10”铁芯，纸芯和木芯）的规格。
收、放卷机在线速度自动裁接布，允许减速接布。
在放卷机后布置一根橡胶包裹的辊子，用于消除胶带张力不平衡和皱纹，辊子与放卷机间距可调。
提供薄膜自动对边控制，控制范围不小于+/- 150mm。
放卷形式：双轴回转式双工位，可自动接布
放卷纠偏：平移自动纠偏
收卷形式：双轴回转式双工位，可自动接布; 锥度张力从0 到80% 可调。
收卷纠偏：平移自动纠偏
涂布机
底胶涂布机（网纹辊涂布）
溶剂类型：甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有机溶剂
固含量 1% – 22%
干胶涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波动范围 +/-5%;宽度500～1300mm
LAB涂布机
固含量 1% – 22%
干胶涂布重量0.1 – 1g/m2, 波动范围 +/-5%; 宽度500～1300mm
薄膜翻转机构：气浮式辊筒机构翻转
面胶涂布：挤出式精确涂布机：
涂布区域设计需考虑将来密闭涂胶室的安装
固含量 10% – 60%
溶剂类型：甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有机溶剂
涂布辊能自动收缩放过胶带接头部位，并能自动复位，
湿胶误差小于+/- 2.5 microns，涂布宽度控制在±1 mm。
设置旁路托辊，能将胶带从1号放卷机直接输送至辊涂布机上，和将胶带从底胶涂布机直接输送到逗号辊涂布机上。
设计需便于拆卸和清洗.
烘箱
胶带出烘箱纠偏系统
喷嘴材质为防腐蚀材料， 烘箱和管道内壁应便于维护且在机械使用寿命期间不造成胶带污染
烘箱外壁温度必须小于60摄氏度
热交换器材质：交换管为不绣钢，交换片为铝
在面胶烘箱出口处应布置1到2只表面镀铬水冷却辊，能将胶带冷却至35°C以下，须包括必要的冷却循环系统。买方提供冷却水。
加热系统：烘箱被热加热。
能通过高温保温测试和使用验证。
贴膜机
无论薄膜宽度如何薄膜必须运行在机器的中轴线上。
贴膜
贴膜主要是纸或塑料离形纸，厚度1－10mils。
贴合机构由2个辊子组成，前辊表面覆盖硅橡胶，安装在可调摆动气缸（压辊间的间隙可通过外部延伸手柄来调节）上，并由气缸控制开度和压力大小，背压辊为钢制辊。
前辊弹性表面硬度一般为60-65 Shore A，圆柱全跳动应小于0.05mm(0.002”)；背压辊圆柱全跳动应小于0.025mm(0.001”)，表面硬度应满足工艺要求。
贴合角度在20度到65度间可调
压力：贴合压力由摆动气缸控制，压力范围在250—1100kgs.
纠偏：贴合机必须有跟踪纠偏系统。
由PLC控制的电子长度计数器计长（须矫正）。
实时张力控制：具有实时张力控制能力。张力变化< +/-3～5%。
具有在停车时持续维持张力的能力。
加 / 减速度：稳定的张力控制.
在任何线速度下于3秒内达到紧急制动。
橡胶拉辊以S形包绕且没有啮合点。它作为整条生产线上的定速辊。
检查：提供薄膜表面垂直检查用的检查区。薄膜可视长度不得少于24"。检查区位于贴合机构后。操作工可在涂布头和EPC走道观察薄膜情况。
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