船坞主辅水泵技术规格书3
第二节、主水泵
2.1 供货范围
2.1.1 主水泵
2台套立轴导叶式混流泵以及必须的附属设备和备品备件。供货范围和工作内容分述如下：
(1)2台套出口直径为1400mm的立轴导叶式混流泵。与本招标文件后面所描述的电动机直接连接。每台套主水泵至少应带有下列零部件：叶轮和主轴；底座及叶轮外壳；后导叶体和出水弯管；水导轴承；密封和填料函；专用拆装工具等。
(2)主水泵所需的备品备件。
卖方应提供下列备品备件各1套：填料函密封件；导轴瓦；各种密封件。
(3)主水泵所需的安装和维修的专用工具、专用设备。
卖方应提供下列专用工具各1套：泵轴专用联接工具；叶轮专用起吊工具；盘车专用工具；各种特殊尺寸的扳手；其它特殊工具。
(4)任何在上述(1)～(4)各项目中未列上，但又是保证主水泵安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。
(5)提供供货进度表、设备制造和安装图纸，技术数据、产品合格证明以及安装、运行、维修说明书等。
(6)产品的包装、保险、发运和交货。
(7)对所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。
(8)对买方、监理人派出的代表、联络人员和产品中间组装监造人员、以及培训人员免费提供食宿和交通服务。
(9)协调：卖方应对主水泵与主电机连接部分的设计、制造协调负责、保证它们完善地成为一整体运行；卖方还要协调电机底座及下机架的生产以及水泵与电机的启动。
2.1.2 本合同供货界限为：主设备供货至设备基础板和锚固螺栓；辅助设备系统供货至机壳外**个法兰。
2.1.3 上述设备的交货地点为泵站内，即以汽车运至泵站。如土建承包人提出暂时存放在泵房外的某一地点，则设备的保管及二次转运不属于本合同的内容。
2.2 技术要求
2.2.1 水泵型式与结构要求
(1)水泵的型式为立轴导叶式混流泵、叶片为半调节，弯管出水。
(2)水泵与电机直接连接。
(3)从电动机端俯视，水泵的正常旋转方向为顺时针方向。
(4)水泵的配套电动机的功率由卖方水泵的轴功率确定。
(5)在调整和更换填料函、水导轴承部件时应不移动主电机和主轴。
(6)结构上应考虑反向飞逸状态时安全。
(7)零部件及组装单件的**外形尺寸和重量应满足运输条件及站区起重机械**起重能力的要求。
(8)2台水泵的结构、材料、尺寸、加工精度等，应完全相同，易损件应具有互换性。
2.2.2 水泵水力性能要求
(1)泵站的扬程范围为15～12～10m，对应流量范围为4.5～6.0～6.5m³/s。
(2)考虑到船坞排水的特殊性，要求主水泵在全扬程范围内能稳定运行。
(3)水泵的出水口径为1400mm，在水泵扬程为12m时单机流量不小于6.0m3/s。
(4)水泵应有3～4个叶片安放角可供调整，并提供各角度下水泵的性能曲线，但按设计工况点下的叶片安放角提供配套功率及各区段扬程下的水泵性能参数。
(5)水泵的**效率不低于86%，并应具有较宽的高效率区以获得较高的加权平均效率，卖方应提出供货设备的高效区范围及效率保证值。
(6)水泵必须有良好的空蚀性能。卖方应根据泵房结构及尺寸以书面形式向买方提出水泵的安装高程，同时附有确定安装高程的技术依据。
(7)允许水泵的转动部件在事故停泵的过渡过程中发生倒转，**倒转转速为运行中可能出现的**飞逸转速，并按此计算各转动部件的强度。
2.2.3 水泵性能保证
(1)柴油机水泵设计工况点的叶片安放角偏差不大于±10'。
(2)水泵在满足卖方的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重空蚀。空蚀损坏的保证期为累计运行6000h。运行小时数以水泵试运行结束，正式投入运行算起。在空蚀保证期内，叶轮的空蚀失重不得超过0.75D2(kg)(D为叶轮直径，单位为m)；**空蚀深度不大于4mm。叶轮室及导叶体空蚀失重不得超过叶轮总失重保证值的1.5倍。
(3)水泵在**和**扬程范围内运行，应基本无空蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。
(4)水泵的水导轴承工作寿命应大于累计运行20000h。
(5)水泵自投入运行后，在规定的运行条件下，应安全可靠，并达到下列指标：水泵大修间隔不小于10年，或累计运行小时数不小于20000h，两者以先达到为准；水泵工作年限不少于30年。
2.2.4 水泵主要部件结构及技术要求
(1)水泵主要部件的设计要求
水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准；水泵主要部件的结构必须便于装拆；水泵主要部件的结构尺寸必须符合陆、水运输条件；水泵的铸、焊件均需进行退火处理并进行无损检查。
(2)叶 轮
叶轮的设计和制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的**水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。
叶轮轮毂采用铸造方式，材质不低于QT450-10。叶片必须单片整铸，材料为抗空蚀的不锈钢材质。叶轮须进行无损探伤检查，投标单位应随同投标书提供叶片加工方法和无损探伤的检查方法。
叶轮的制造和加工须符合GB/T《混流泵、轴流泵技术条件》的要求。对叶片须按JB/T《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术要求》的各项指标进行检验，叶片表面的粗糙度不得大于3.2×10-6m。
叶轮应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向和径向移动。
叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
叶轮加工完成后，应按ISO标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。
叶片与轮毂组装后，每两叶片倾角差均不大于0.25°。
叶轮应与主轴试装，以泵轴中心为基准，检查叶片外缘同轴度，偏差不大于±10%设计间隙。
(3)叶轮外壳
叶轮外壳可采用铸造方式，其材质不低于QT500-7+2%Ni。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的**间隙为叶轮直径D的1/1000，当采用球面时，球面直径精度为H10，粗糙度不大于6.3×10-6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。
(4)导叶体
导叶体采用铸造方式，其材质不低于HT200+2%Ni。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良。
导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。
导叶体过流表面的粗糙度不大于6.3×10-6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
(5)泵轴
泵轴一端与叶轮相连、另一端与电机相连。泵轴采用优质钢整体锻造，材质不低于锻35，锻件须作无损探伤检查。
泵轴具有足够的刚度和强度，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。应考虑其自重引起的挠度对运行的影响，在可能发生的飞逸转速时没有有害的振动和摆动。卖方必须提出泵轴的受力计算结果，按泵轴不产生有害的挠度、并留有一定的余量、结合传递扭矩等要求，确定泵轴的最小直径。
泵轴的导轴承轴颈及填料函轴颈部位应堆焊或镶焊不锈钢，不锈钢层在加工后最薄处不锈钢的厚度不得小于5mm。轴档部位精度不低于h7，粗糙度不大于3.2×10-6m，其余表面粗糙度不大于6.3×10-6m，法兰面与轴心的垂直度不低于7级。
泵轴应采用护轴管防腐。
(6)导轴承
主泵导轴承型式由卖方提供方案和设计。所采用的轴承结构应型式简单、设计合理，便于安装、检修，并易于更换轴瓦。导轴承为聚氨酯水润滑轴承，须考虑自润滑，正常使用寿命不少于2万运行小时。
(7)泵轴密封
泵轴密封采用填料密封的形式，密封应耐磨、可靠，允许有滴状水漏出。结构上应考虑便于调整与更换，并有互换性。主轴密封寿命要求大于8000运行小时，所有紧固密封用的压盖螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。
(8)出水弯管
弯管采用铸铁件，其材质不低于HT200+2%Ni。出水弯管的设计除能满足优良的出水性能外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。
(9)出水管路及浮箱拍门
出水管路采用Q235焊接钢管，配套法兰及连接螺栓。输水管除满足运行要求的压力等级外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。应作防腐处理。
DN1600浮箱拍门采用焊接结构，相对密度保证满足在运行时，正常打开。应作防腐处理。
2.2.5 水泵附属设备
水泵附属设备指泵轴密封的润滑冷却、水导轴承的润滑冷却（如果需要的话）所需装置的设备，水泵必要的监测设备等。
2.3 卖方提供的图纸和资料
卖方应从合同生效日算起的30天内向监理人提交下列图纸和资料供审查（但该审查并不减轻卖方应负的责任）：设备外形尺寸、重量、承受荷载、作用力、固定方式等涉及泵站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。上述图纸和资料每项提交5套。
在出厂检验时卖方还应提交以下图纸和资料：水泵工厂检验报告；按招标文件规定的随机图纸。每项提交5套。
卖方正式提交的图纸和资料均应由卖方授权代表签署或单位盖章。
2.4 卖方检验与试验
本条为设备在工厂制造期间的检查和试验的有关规定。卖方应按**有关规定及本合同要求组织生产和试验。
1. 概述
(1)所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学性能，卖方都应按有关的技术条款和标准进行检查验收。
(2)卖方对所有部件采用的材料和所有协作件、外购件、标准件的质量负完全责任。
(3)工厂的所有装配和检验均有记录存档。
2. 工厂主要检验项目
(1)水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度检查。
(2)叶轮的主要尺寸、叶片型线、叶片安放角及过流表面粗糙度检查。叶片在安放角位置的外缘面尺寸检查，其中叶片型线的检查必须与模型的叶片型线相比较。
(3)泵轴、叶轮的无损探伤检查。
(4)叶轮的静平衡试验。
(5)叶轮室尺寸、表面粗糙度及叶轮室与叶片外缘的间隙检查。
(6)叶轮与泵轴的装配检查。
(7)水导轴承的装配检查。
(8)水泵其它主要部件的装配检查。
(9)柴油机水泵总的预装配。
(10)水泵各铸件的无损探伤检查。
(11)水泵各焊接件的焊缝探伤检查。
2.1 供货范围
2.1.1 主水泵
2台套立轴导叶式混流泵以及必须的附属设备和备品备件。供货范围和工作内容分述如下：
(1)2台套出口直径为1400mm的立轴导叶式混流泵。与本招标文件后面所描述的电动机直接连接。每台套主水泵至少应带有下列零部件：叶轮和主轴；底座及叶轮外壳；后导叶体和出水弯管；水导轴承；密封和填料函；专用拆装工具等。
(2)主水泵所需的备品备件。
卖方应提供下列备品备件各1套：填料函密封件；导轴瓦；各种密封件。
(3)主水泵所需的安装和维修的专用工具、专用设备。
卖方应提供下列专用工具各1套：泵轴专用联接工具；叶轮专用起吊工具；盘车专用工具；各种特殊尺寸的扳手；其它特殊工具。
(4)任何在上述(1)～(4)各项目中未列上，但又是保证主水泵安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。
(5)提供供货进度表、设备制造和安装图纸，技术数据、产品合格证明以及安装、运行、维修说明书等。
(6)产品的包装、保险、发运和交货。
(7)对所提供产品、设备的安装、试验提供现场技术服务，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。
(8)对买方、监理人派出的代表、联络人员和产品中间组装监造人员、以及培训人员免费提供食宿和交通服务。
(9)协调：卖方应对主水泵与主电机连接部分的设计、制造协调负责、保证它们完善地成为一整体运行；卖方还要协调电机底座及下机架的生产以及水泵与电机的启动。
2.1.2 本合同供货界限为：主设备供货至设备基础板和锚固螺栓；辅助设备系统供货至机壳外**个法兰。
2.1.3 上述设备的交货地点为泵站内，即以汽车运至泵站。如土建承包人提出暂时存放在泵房外的某一地点，则设备的保管及二次转运不属于本合同的内容。
2.2 技术要求
2.2.1 水泵型式与结构要求
(1)水泵的型式为立轴导叶式混流泵、叶片为半调节，弯管出水。
(2)水泵与电机直接连接。
(3)从电动机端俯视，水泵的正常旋转方向为顺时针方向。
(4)水泵的配套电动机的功率由卖方水泵的轴功率确定。
(5)在调整和更换填料函、水导轴承部件时应不移动主电机和主轴。
(6)结构上应考虑反向飞逸状态时安全。
(7)零部件及组装单件的**外形尺寸和重量应满足运输条件及站区起重机械**起重能力的要求。
(8)2台水泵的结构、材料、尺寸、加工精度等，应完全相同，易损件应具有互换性。
2.2.2 水泵水力性能要求
(1)泵站的扬程范围为15～12～10m，对应流量范围为4.5～6.0～6.5m³/s。
(2)考虑到船坞排水的特殊性，要求主水泵在全扬程范围内能稳定运行。
(3)水泵的出水口径为1400mm，在水泵扬程为12m时单机流量不小于6.0m3/s。
(4)水泵应有3～4个叶片安放角可供调整，并提供各角度下水泵的性能曲线，但按设计工况点下的叶片安放角提供配套功率及各区段扬程下的水泵性能参数。
(5)水泵的**效率不低于86%，并应具有较宽的高效率区以获得较高的加权平均效率，卖方应提出供货设备的高效区范围及效率保证值。
(6)水泵必须有良好的空蚀性能。卖方应根据泵房结构及尺寸以书面形式向买方提出水泵的安装高程，同时附有确定安装高程的技术依据。
(7)允许水泵的转动部件在事故停泵的过渡过程中发生倒转，**倒转转速为运行中可能出现的**飞逸转速，并按此计算各转动部件的强度。
2.2.3 水泵性能保证
(1)柴油机水泵设计工况点的叶片安放角偏差不大于±10'。
(2)水泵在满足卖方的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重空蚀。空蚀损坏的保证期为累计运行6000h。运行小时数以水泵试运行结束，正式投入运行算起。在空蚀保证期内，叶轮的空蚀失重不得超过0.75D2(kg)(D为叶轮直径，单位为m)；**空蚀深度不大于4mm。叶轮室及导叶体空蚀失重不得超过叶轮总失重保证值的1.5倍。
(3)水泵在**和**扬程范围内运行，应基本无空蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。
(4)水泵的水导轴承工作寿命应大于累计运行20000h。
(5)水泵自投入运行后，在规定的运行条件下，应安全可靠，并达到下列指标：水泵大修间隔不小于10年，或累计运行小时数不小于20000h，两者以先达到为准；水泵工作年限不少于30年。
2.2.4 水泵主要部件结构及技术要求
(1)水泵主要部件的设计要求
水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准；水泵主要部件的结构必须便于装拆；水泵主要部件的结构尺寸必须符合陆、水运输条件；水泵的铸、焊件均需进行退火处理并进行无损检查。
(2)叶 轮
叶轮的设计和制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的**水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。
叶轮轮毂采用铸造方式，材质不低于QT450-10。叶片必须单片整铸，材料为抗空蚀的不锈钢材质。叶轮须进行无损探伤检查，投标单位应随同投标书提供叶片加工方法和无损探伤的检查方法。
叶轮的制造和加工须符合GB/T《混流泵、轴流泵技术条件》的要求。对叶片须按JB/T《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术要求》的各项指标进行检验，叶片表面的粗糙度不得大于3.2×10-6m。
叶轮应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向和径向移动。
叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
叶轮加工完成后，应按ISO标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。
叶片与轮毂组装后，每两叶片倾角差均不大于0.25°。
叶轮应与主轴试装，以泵轴中心为基准，检查叶片外缘同轴度，偏差不大于±10%设计间隙。
(3)叶轮外壳
叶轮外壳可采用铸造方式，其材质不低于QT500-7+2%Ni。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
叶轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的**间隙为叶轮直径D的1/1000，当采用球面时，球面直径精度为H10，粗糙度不大于6.3×10-6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。
(4)导叶体
导叶体采用铸造方式，其材质不低于HT200+2%Ni。所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良。
导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。
导叶体过流表面的粗糙度不大于6.3×10-6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
(5)泵轴
泵轴一端与叶轮相连、另一端与电机相连。泵轴采用优质钢整体锻造，材质不低于锻35，锻件须作无损探伤检查。
泵轴具有足够的刚度和强度，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的扭矩、轴向力和径向力。应考虑其自重引起的挠度对运行的影响，在可能发生的飞逸转速时没有有害的振动和摆动。卖方必须提出泵轴的受力计算结果，按泵轴不产生有害的挠度、并留有一定的余量、结合传递扭矩等要求，确定泵轴的最小直径。
泵轴的导轴承轴颈及填料函轴颈部位应堆焊或镶焊不锈钢，不锈钢层在加工后最薄处不锈钢的厚度不得小于5mm。轴档部位精度不低于h7，粗糙度不大于3.2×10-6m，其余表面粗糙度不大于6.3×10-6m，法兰面与轴心的垂直度不低于7级。
泵轴应采用护轴管防腐。
(6)导轴承
主泵导轴承型式由卖方提供方案和设计。所采用的轴承结构应型式简单、设计合理，便于安装、检修，并易于更换轴瓦。导轴承为聚氨酯水润滑轴承，须考虑自润滑，正常使用寿命不少于2万运行小时。
(7)泵轴密封
泵轴密封采用填料密封的形式，密封应耐磨、可靠，允许有滴状水漏出。结构上应考虑便于调整与更换，并有互换性。主轴密封寿命要求大于8000运行小时，所有紧固密封用的压盖螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。
(8)出水弯管
弯管采用铸铁件，其材质不低于HT200+2%Ni。出水弯管的设计除能满足优良的出水性能外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。
(9)出水管路及浮箱拍门
出水管路采用Q235焊接钢管，配套法兰及连接螺栓。输水管除满足运行要求的压力等级外，尚须保证在运输、安装、运行过程中有足够的刚度。应作防腐处理。
DN1600浮箱拍门采用焊接结构，相对密度保证满足在运行时，正常打开。应作防腐处理。
2.2.5 水泵附属设备
水泵附属设备指泵轴密封的润滑冷却、水导轴承的润滑冷却（如果需要的话）所需装置的设备，水泵必要的监测设备等。
2.3 卖方提供的图纸和资料
卖方应从合同生效日算起的30天内向监理人提交下列图纸和资料供审查（但该审查并不减轻卖方应负的责任）：设备外形尺寸、重量、承受荷载、作用力、固定方式等涉及泵站设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。上述图纸和资料每项提交5套。
在出厂检验时卖方还应提交以下图纸和资料：水泵工厂检验报告；按招标文件规定的随机图纸。每项提交5套。
卖方正式提交的图纸和资料均应由卖方授权代表签署或单位盖章。
2.4 卖方检验与试验
本条为设备在工厂制造期间的检查和试验的有关规定。卖方应按**有关规定及本合同要求组织生产和试验。
1. 概述
(1)所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学性能，卖方都应按有关的技术条款和标准进行检查验收。
(2)卖方对所有部件采用的材料和所有协作件、外购件、标准件的质量负完全责任。
(3)工厂的所有装配和检验均有记录存档。
2. 工厂主要检验项目
(1)水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差、表面粗糙度检查。
(2)叶轮的主要尺寸、叶片型线、叶片安放角及过流表面粗糙度检查。叶片在安放角位置的外缘面尺寸检查，其中叶片型线的检查必须与模型的叶片型线相比较。
(3)泵轴、叶轮的无损探伤检查。
(4)叶轮的静平衡试验。
(5)叶轮室尺寸、表面粗糙度及叶轮室与叶片外缘的间隙检查。
(6)叶轮与泵轴的装配检查。
(7)水导轴承的装配检查。
(8)水泵其它主要部件的装配检查。
(9)柴油机水泵总的预装配。
(10)水泵各铸件的无损探伤检查。
(11)水泵各焊接件的焊缝探伤检查。
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