国产道依国产道依茨柴油机使用保养3
国产道依国产道依茨柴油机使用保养
F6L912柴油机的使用、调整、维护保养和主要零部件的结构与拆装方法在其使用保养说明书中都有阐述，本文仅就实际维修中，说明书中没有提及以及需强调的几点作如下介绍。
（1）按说明书介绍， F6L912风冷柴油机使用的冷却活塞用的机油喷嘴是长的，但实际拆栓过程中，发现北内厂生产的 F6L912型风冷柴油机使用的机油冷却喷嘴是短的。在机器装配前应疏通喷油嘴孔，保证机油喷到活塞 上，降低活塞的温度，保证机器正常运转。
（2）因产轴承盖与机体上主轴承座是经主轴承螺栓按拧紧要求拧紧后，组合加工的。二者之间用定位套定位，因此主轴承盖不能随意换装，也不能装反，以免影响主轴承瓦与轴径的配合间隙，破坏润滑油膜的形成。
（3）注意检查缸盖“鼻梁区”是否开裂，应及时查明原因，是散热片不及时清洁灰尘，长时间超负荷，还是供油时间不正确，风扇冷却效果不好，还是其他原因，以免造成机器的损伤。
（4）缸盖螺栓，连杆螺栓、平衡块螺栓、主轴承螺栓都属于重要的部件的螺栓，均属高强度螺栓，在安装时不要装弹簧垫片和止推垫片，大修期要检查缸盖螺栓和拉伸变形，缸盖螺栓原始长度211±0.5mm，使用后变长到212.5mm就有能再用，应换新的，拧紧螺栓进尽量采用六个面的套筒板手拧紧，不要用十二个面的，因其强度较差，易滑转，连杆螺栓原则上是**只用一次。
（5）如南非磨削主轴径，应拆卸配重块才能进行，在拆卸配重块时，需标记配重块的序号及方向，以免装错，破坏曲轴的平衡，而且平衡块螺栓在拆下后应当换新螺栓安装。
（6）油环衬簧安装时要把接口搭接牢固，应使其两端反向扭曲再搭接到位，且使接口和油环开口呈180º角的位置安放。
（7）在拆检过程中，发现有发动机进排气门导管上未安装气门杆密封圈，结果造成机油损耗增加，发动机冒蓝烟，在装配过程中，一定要在气门导管上安装耐油耐温的丙烯酸胶橡胶气杆密封圈。
（8）在F6L912型风冷发动机的排气门上安装有气门旋转机构，在安装有气门旋转机构，在安装时切勿安错，通过这一装置使气门工作时缓慢旋转，在密封锥面上产生轻微磨擦，有自洁作用，防止沉积物的形成，减轻不均匀磨损，使气门头部沿圆周温度均匀，减小气门变形的可能性，同时气门导管内的润滑情况也能得到改善。
（9） F6L912柴油机的气门弹簧是变螺距的，安装时密圈的一端放在下部，如果装反，增振趋势会加大，会增加气门导管的磨损。
（10）在喷油泵齿轮上有两种标记：“·”和“：”，在 F6L912发动机安装时，应当把“·”标记与惰轮“··”对正。
（11）进排气间隙与135等其它系列发动机间隙不一致，标准间隙为0.15mm。
（12）在推杆护管的上下部连接处采用圆断面的橡胶圈密封，上部采用的是黑色或绿色的氟橡胶或氯橡胶圈，其耐温性能为-40ºC—260ºC，而下部则采用粉红色的硅橡胶密封圈，其耐温性能为-20ºC+150ºC，在安装下部弹簧时需用专门的安装工具，如果没有专用工具，可以用φ0.6--φ0.8mm左右的细铁丝瘵事先穿在护管上且压缩好的弹簧绑好，待导管和油封安装正确，紧固完缸盖后，再将铁丝取出，弹簧即自动压紧油封，实践证明，这种做法效果很好。
（13）在拆卸缸盖螺栓时，每个缸盖有两个栓用普通17mm的套筒无法拆卸，因为孔小套筒大，可以采用市售的17mm的套筒，用车床去外圆1mm左右，即可伸入缸盖是部拆卸螺栓。
（14）曲轴皮带轮前端的锁紧螺栓为左旋（说明书未注），无锁片，在拆卸时须弄清旋向，以免“越卸越紧”。
（15）说明书在介绍凸轮轴时，未能指出凸轮轴只是有**轴径（靠近正齿轮室端）有轴瓦，其余各轴径由于有存油道，没有凸轮轴瓦。
（16）在更换分离轴径时，可用东风汽车分离轴承360111去代替，而且效果良好。
（17）抽出喷油器总成时，如没有专用工具可做如下的工具，在工具的一端车出内螺纹与喷油器螺纹相配，中间焊有610mm×400mm的圆钢，把650mm×100mm的圆钢中间钻610.5mm的孔，然后套在610mm圆钢上，**在610mm圆钢的另一端焊上50mm×10mm的大平垫，通过650mm圆钢移动撞击的惯性，即呆取出喷油器。
（18）说明书上未介绍气门导管的拆卸方法，由于气门导管外圆上有一卡环，只能从一个方向拆下气门导管，拆卸时把缸盖翻过来，用适合的工具即可打出导管，如方向弄错不仅打不出导管，还有可能损坏缸盖。
1 风冷柴油机大修时间的确定
柴油机大修时间的确定主要依据在实际应用中，其动力性，经济性及烟尘变化，如动力下降，油耗增大，烧机油，机油压力下降及曲轴箱窜气，甚至有了明显的异响等。风冷柴油机大修时间间隔一般为8000-10000工作小时。
2 柴油机大修前的准备工作
2.1 建立柴油机水泵的发动机大修档案做好大修前发动机技术状况的记录，上报主管部门批准，并且记录下该柴油机型号，出厂编号及生产年月日及其配套的机型。
2.2 拆装的工具准备(1)维修中常用的扳手及套筒等常规工具。
(2)专用工具:a 与发动机配套的翻转支架。b 紧固用的角度指示器。c 气门调整专用工具。d 活塞及活塞环的安装工具。e 滤芯扳手等。
(3)材料准备主要准备一些常用的垫片及密封胶。我们常用的密封胶为703硅橡胶，回天586胶及GY系列厌氧胶。
3 拆卸解体后的检测
3.1 曲轴的轴颈及轴承瓦的检测检测的位置如图1所示，测量1、2位置的a—a，b—b两个方向数据并作好记录。
图1 曲轴轴颈检测位置
曲轴的主轴颈及连杆轴颈允许磨损的极限尺寸为0.3mm。超出磨损极限后可进行磨削。目前常用的磨削等级根据加厚轴瓦的尺寸而定(分为三级: 0.25mm，0.5mm，0.75mm)。同时测量a—a，b—b两个方向的失圆度，不大于0.05mm。以两端的主轴颈为基准，测量中间轴颈的径向跳动，应小于0.1mm。检测曲轴的轴向窜动量，应不超过0.4mm。以F6L912和913为例，曲轴的轴向窜动量为0.15-0.314，大修后要保证此要求(止推主轴承盖宽为，在标准预紧力F=270N.M下检测瓦架失圆度，应不超过0.05mm。)
3.2缸盖的检测仔细检查缸盖有无裂缝。检测气门盖的下降量，其极限尺寸为5.8mm，过大会影响压缩比。检测气门座圈与气门的密封情况，一般看气门印痕宽度在0.3-0.5mm之间且要端正、均匀。气门座圈在缸盖上的座孔中是过盈装配，其过盈量为0.115-0.160。安装拆卸常加热到220℃，道依茨公司专门为用户配有专门的钻头和工具。
3.3汽缸套与活塞环的检测汽缸套与活塞环的检测位置如图2所示，测量1,2,3,4位置a—a,b—b两个方向做好记录。
图2 汽缸套与活塞环的检测位置
缸套磨损严重时在**气环达到缸套**位置时，能用手指甲明显感到台阶。其极限值应为0.2mm，此时缸筒的珩磨纹已不存在。目前广泛使用的是全部更换标准汽缸套，此时要 更换标准活塞与活塞环进行装配。
3.4 检测进排气门导管与进排气门之间的配合气门导管与气门的配合间隙极限值约0.3-0.5mm，超出此极限应更换新的气门导管或气门。气门导管要用加大的，如下表所示(以F6L912、913为例) 。装配时要同时更换所有的气门油封及气门锁片。检查气门弹簧有无锈蚀、裂纹。并测量其自由长度。
3.5 喷油泵及喷油器的检验
1)喷油泵在试验台上依据柴油机产品说明书进行规范校验，并调整为**状态。
2)喷油器的喷油压力及喷雾状况可在试验台上检验，新的喷油嘴偶件喷油压力为18.0+0.5Mpa，在用的喷油嘴偶件喷油压力17.5+0.5MPa。
3.6 配气机构旋转装置的检测旋转装置应灵活无卡滞现象，各部件的磨损情况不应超过规范规定的极限值。
3.7 汽缸套，曲轴油封，进排气支管垫等各密封元件在装配时应更新。
3.8 更换新的柴油及机油的滤清器的滤芯，清理空气滤清器。
3.9 各柴油机水泵发动机传动皮带的调整人工调整的传动皮带必须按要求调整其下压量，特别是新换的齿形皮带运转30-50s后重新调整。方法是拇指用力时按下量为10-15mm。风冷柴油机的大修要仔细，对一些高强度，关键部位的螺栓**换新的，并运行一段时间给予检测。柴油机大修后有试车条件的要在台架上进行冷磨合，做运转调整，测其功率、扭矩和油耗及排烟，达到**标准要求。在使用中特别注意磨合期的负荷要减小，在规定时间内更换机油及滤芯，经常清理空气滤清器，使风冷柴油机处于**的工作状态。
F6L912柴油机的使用、调整、维护保养和主要零部件的结构与拆装方法在其使用保养说明书中都有阐述，本文仅就实际维修中，说明书中没有提及以及需强调的几点作如下介绍。
（1）按说明书介绍， F6L912风冷柴油机使用的冷却活塞用的机油喷嘴是长的，但实际拆栓过程中，发现北内厂生产的 F6L912型风冷柴油机使用的机油冷却喷嘴是短的。在机器装配前应疏通喷油嘴孔，保证机油喷到活塞 上，降低活塞的温度，保证机器正常运转。
（2）因产轴承盖与机体上主轴承座是经主轴承螺栓按拧紧要求拧紧后，组合加工的。二者之间用定位套定位，因此主轴承盖不能随意换装，也不能装反，以免影响主轴承瓦与轴径的配合间隙，破坏润滑油膜的形成。
（3）注意检查缸盖“鼻梁区”是否开裂，应及时查明原因，是散热片不及时清洁灰尘，长时间超负荷，还是供油时间不正确，风扇冷却效果不好，还是其他原因，以免造成机器的损伤。
（4）缸盖螺栓，连杆螺栓、平衡块螺栓、主轴承螺栓都属于重要的部件的螺栓，均属高强度螺栓，在安装时不要装弹簧垫片和止推垫片，大修期要检查缸盖螺栓和拉伸变形，缸盖螺栓原始长度211±0.5mm，使用后变长到212.5mm就有能再用，应换新的，拧紧螺栓进尽量采用六个面的套筒板手拧紧，不要用十二个面的，因其强度较差，易滑转，连杆螺栓原则上是**只用一次。
（5）如南非磨削主轴径，应拆卸配重块才能进行，在拆卸配重块时，需标记配重块的序号及方向，以免装错，破坏曲轴的平衡，而且平衡块螺栓在拆下后应当换新螺栓安装。
（6）油环衬簧安装时要把接口搭接牢固，应使其两端反向扭曲再搭接到位，且使接口和油环开口呈180º角的位置安放。
（7）在拆检过程中，发现有发动机进排气门导管上未安装气门杆密封圈，结果造成机油损耗增加，发动机冒蓝烟，在装配过程中，一定要在气门导管上安装耐油耐温的丙烯酸胶橡胶气杆密封圈。
（8）在F6L912型风冷发动机的排气门上安装有气门旋转机构，在安装有气门旋转机构，在安装时切勿安错，通过这一装置使气门工作时缓慢旋转，在密封锥面上产生轻微磨擦，有自洁作用，防止沉积物的形成，减轻不均匀磨损，使气门头部沿圆周温度均匀，减小气门变形的可能性，同时气门导管内的润滑情况也能得到改善。
（9） F6L912柴油机的气门弹簧是变螺距的，安装时密圈的一端放在下部，如果装反，增振趋势会加大，会增加气门导管的磨损。
（10）在喷油泵齿轮上有两种标记：“·”和“：”，在 F6L912发动机安装时，应当把“·”标记与惰轮“··”对正。
（11）进排气间隙与135等其它系列发动机间隙不一致，标准间隙为0.15mm。
（12）在推杆护管的上下部连接处采用圆断面的橡胶圈密封，上部采用的是黑色或绿色的氟橡胶或氯橡胶圈，其耐温性能为-40ºC—260ºC，而下部则采用粉红色的硅橡胶密封圈，其耐温性能为-20ºC+150ºC，在安装下部弹簧时需用专门的安装工具，如果没有专用工具，可以用φ0.6--φ0.8mm左右的细铁丝瘵事先穿在护管上且压缩好的弹簧绑好，待导管和油封安装正确，紧固完缸盖后，再将铁丝取出，弹簧即自动压紧油封，实践证明，这种做法效果很好。
（13）在拆卸缸盖螺栓时，每个缸盖有两个栓用普通17mm的套筒无法拆卸，因为孔小套筒大，可以采用市售的17mm的套筒，用车床去外圆1mm左右，即可伸入缸盖是部拆卸螺栓。
（14）曲轴皮带轮前端的锁紧螺栓为左旋（说明书未注），无锁片，在拆卸时须弄清旋向，以免“越卸越紧”。
（15）说明书在介绍凸轮轴时，未能指出凸轮轴只是有**轴径（靠近正齿轮室端）有轴瓦，其余各轴径由于有存油道，没有凸轮轴瓦。
（16）在更换分离轴径时，可用东风汽车分离轴承360111去代替，而且效果良好。
（17）抽出喷油器总成时，如没有专用工具可做如下的工具，在工具的一端车出内螺纹与喷油器螺纹相配，中间焊有610mm×400mm的圆钢，把650mm×100mm的圆钢中间钻610.5mm的孔，然后套在610mm圆钢上，**在610mm圆钢的另一端焊上50mm×10mm的大平垫，通过650mm圆钢移动撞击的惯性，即呆取出喷油器。
（18）说明书上未介绍气门导管的拆卸方法，由于气门导管外圆上有一卡环，只能从一个方向拆下气门导管，拆卸时把缸盖翻过来，用适合的工具即可打出导管，如方向弄错不仅打不出导管，还有可能损坏缸盖。
1 风冷柴油机大修时间的确定
柴油机大修时间的确定主要依据在实际应用中，其动力性，经济性及烟尘变化，如动力下降，油耗增大，烧机油，机油压力下降及曲轴箱窜气，甚至有了明显的异响等。风冷柴油机大修时间间隔一般为8000-10000工作小时。
2 柴油机大修前的准备工作
2.1 建立柴油机水泵的发动机大修档案做好大修前发动机技术状况的记录，上报主管部门批准，并且记录下该柴油机型号，出厂编号及生产年月日及其配套的机型。
2.2 拆装的工具准备(1)维修中常用的扳手及套筒等常规工具。
(2)专用工具:a 与发动机配套的翻转支架。b 紧固用的角度指示器。c 气门调整专用工具。d 活塞及活塞环的安装工具。e 滤芯扳手等。
(3)材料准备主要准备一些常用的垫片及密封胶。我们常用的密封胶为703硅橡胶，回天586胶及GY系列厌氧胶。
3 拆卸解体后的检测
3.1 曲轴的轴颈及轴承瓦的检测检测的位置如图1所示，测量1、2位置的a—a，b—b两个方向数据并作好记录。
图1 曲轴轴颈检测位置
曲轴的主轴颈及连杆轴颈允许磨损的极限尺寸为0.3mm。超出磨损极限后可进行磨削。目前常用的磨削等级根据加厚轴瓦的尺寸而定(分为三级: 0.25mm，0.5mm，0.75mm)。同时测量a—a，b—b两个方向的失圆度，不大于0.05mm。以两端的主轴颈为基准，测量中间轴颈的径向跳动，应小于0.1mm。检测曲轴的轴向窜动量，应不超过0.4mm。以F6L912和913为例，曲轴的轴向窜动量为0.15-0.314，大修后要保证此要求(止推主轴承盖宽为，在标准预紧力F=270N.M下检测瓦架失圆度，应不超过0.05mm。)
3.2缸盖的检测仔细检查缸盖有无裂缝。检测气门盖的下降量，其极限尺寸为5.8mm，过大会影响压缩比。检测气门座圈与气门的密封情况，一般看气门印痕宽度在0.3-0.5mm之间且要端正、均匀。气门座圈在缸盖上的座孔中是过盈装配，其过盈量为0.115-0.160。安装拆卸常加热到220℃，道依茨公司专门为用户配有专门的钻头和工具。
3.3汽缸套与活塞环的检测汽缸套与活塞环的检测位置如图2所示，测量1,2,3,4位置a—a,b—b两个方向做好记录。
图2 汽缸套与活塞环的检测位置
缸套磨损严重时在**气环达到缸套**位置时，能用手指甲明显感到台阶。其极限值应为0.2mm，此时缸筒的珩磨纹已不存在。目前广泛使用的是全部更换标准汽缸套，此时要 更换标准活塞与活塞环进行装配。
3.4 检测进排气门导管与进排气门之间的配合气门导管与气门的配合间隙极限值约0.3-0.5mm，超出此极限应更换新的气门导管或气门。气门导管要用加大的，如下表所示(以F6L912、913为例) 。装配时要同时更换所有的气门油封及气门锁片。检查气门弹簧有无锈蚀、裂纹。并测量其自由长度。
3.5 喷油泵及喷油器的检验
1)喷油泵在试验台上依据柴油机产品说明书进行规范校验，并调整为**状态。
2)喷油器的喷油压力及喷雾状况可在试验台上检验，新的喷油嘴偶件喷油压力为18.0+0.5Mpa，在用的喷油嘴偶件喷油压力17.5+0.5MPa。
3.6 配气机构旋转装置的检测旋转装置应灵活无卡滞现象，各部件的磨损情况不应超过规范规定的极限值。
3.7 汽缸套，曲轴油封，进排气支管垫等各密封元件在装配时应更新。
3.8 更换新的柴油及机油的滤清器的滤芯，清理空气滤清器。
3.9 各柴油机水泵发动机传动皮带的调整人工调整的传动皮带必须按要求调整其下压量，特别是新换的齿形皮带运转30-50s后重新调整。方法是拇指用力时按下量为10-15mm。风冷柴油机的大修要仔细，对一些高强度，关键部位的螺栓**换新的，并运行一段时间给予检测。柴油机大修后有试车条件的要在台架上进行冷磨合，做运转调整，测其功率、扭矩和油耗及排烟，达到**标准要求。在使用中特别注意磨合期的负荷要减小，在规定时间内更换机油及滤芯，经常清理空气滤清器，使风冷柴油机处于**的工作状态。
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